Kuinka käyttää tärisevää näyttöä järkevästi mineraalien käsittelyn tuotantolinjan tehokkuuden parantamiseksi?

Varsinaisessa tuotantotoiminnassa tärisevä seula ei aina saavuta asetettua käsittelykapasiteettia. Mitä minun pitäisi tehdä, jos tehokkuus on alhainen? Tärkeänä seulontateollisuuden laitteistona tärisevän seulan seulontavaikutus ei ole vain ratkaiseva tuotteen laadun kannalta, vaan sillä on myös suora vaikutus seuraavan toimenpiteen tehokkuuteen. Seuraavassa on joitain toimenpiteitä ja tekniikoita tärisevän näytön tehokkuuden ja suorituskyvyn parantamiseksi.

01 Valitse oikea värinänäyttö

Vaikka seulontavaikutus riippuu pääasiassa seulotun materiaalin ominaisuuksista, erityyppisiä seulontalaitteita voidaan käyttää erilaisten seulontavaikutusten saamiseksi samalle materiaalille. Esimerkiksi:

Kiinteän seulan seulontatehokkuus on alhainen;

Liikkuvan näytön seulontatehokkuus liittyy näytön pinnan liikemuotoon. Hiukkasia ravistetaan seulan pinnalla lähellä seulan reikää kohtisuorassa olevaa suuntaa. Mitä korkeampi värähtelytaajuus, sitä parempi seulontavaikutus;

Ravistimen näytön pinnalla hiukkaset liukuvat pääasiassa näytön pintaa pitkin. Koska tärinän seulan tärinätaajuus on pienempi kuin tärisevän näytön, tärinäseulan suojausvaikutus on huono;

Sylinterimäisen seulan seulontatehokkuus on alhainen, koska seulan pinta on helppo tukkia.

Lisäksi eri tyyppisiä täriseviä näyttöjä tulee valita eri tarkoituksiin, kuten:

Pyöreitä täriseviä seuloja käytetään yleensä materiaalien esi- ja tarkastusseulonnassa;

Murskattujen materiaalien lajitteluun käytetään todennäköisyysseuloja, tasapaksuisia seuloja ja suuria täriseviä seuloja;

Lineaarisia täriseviä seuloja käytetään materiaalien kuivaamiseen ja väliaineen poistamiseen;

Todennäköisyydellä tasapaksuiset seulat sopivat paremmin materiaalien hiekan ja mudan poistoon.

Varsinaisessa tuotannossa on myös tarpeen valita ei-metallisia seuloja, joissa on suurempi seulareikäkoko, suuremmat tehokkaat seulonta-alueet ja suuremmat seulan avautumisnopeudet mahdollisimman paljon erityisolosuhteiden mukaan, samalla kun tuotteen hiukkaskokovaatimukset täyttyvät, ja valita sopivat seulareikien muodot materiaalihiukkasten seulontakyvyn ja työtehokkuuden parantamiseksi.

02 Kohtuullinen värinämoottoreiden valinta ja jännitysvoiman säätö

Värähtelymoottoreiden kohtuullinen valinta on yksi tärisevien seulojen suorituskykyyn vaikuttavista keskeisistä linkeistä, ja jännitysvoiman suuruus on keskeinen tärinäseulojen tuottavuuteen vaikuttava tekijä.

(1) Tärinämoottorin valinta

Tärinänäytön värähtelylähteenä värähtelymoottorilla tulisi olla edut kohtuullisen suunnittelun, yksinkertaisen rakenteen, tiiviyden, korkean viritystehokkuuden, energiansäästön sekä helpon asennuksen ja virheenkorjauksen edut. Tärinämoottorin valinta sisältää parametrit, kuten työtaajuuden, maksimiviritysvoiman ja tehon. Ensin on valittava työtaajuus ja herätevoima. Tärinämoottorin nopeuden tulee olla lähellä työtaajuutta; suurimman herätevoiman tulee olla valitun moottorin synteettisen viritysvoiman alueella ja sitten värähtelymoottorin teho tulee valita työtaajuuden ja suurimman herätevoiman mukaan.

(2) Herätysvoiman säätö

Värähtelevän näytön tuottavuus on eksponentiaalisessa suhteessa viritysvoimaan. Herätysvoiman kasvu aiheuttaa nopean tuottavuuden kasvun, kun taas tukosnopeus pienenee nopeasti herätevoiman kasvaessa. Viritysvoimalla on myös tietty vaikutus seulan läpimenoon ja murskausnopeuteen. Muutoslaki on aaltomainen: kun viritysvoima on liian pieni, läpäisynopeus ja murskausnopeus ovat huonoja; kun herätevoima on liian suuri, epäkeskolohkojen kitka tärinämoottorin akselin molemmissa päissä kasvaa. Nopeiden pyörien aikana on helppo vahingoittaa moottoria ja lyhentää moottorin käyttöikää. Siksi on erittäin tärkeää säätää kohtuudella herätevoiman kokoa. Värähtelymoottorin jännittävä voima on suurella nopeudella pyörivän epäkeskolohkon synnyttämä keskipakohitausvoima. Muuttamalla jännitysvoiman epäkeskisyyttä ja siten amplitudia, jännitysvoimaa voidaan säätää.

03 Paranna näytön pinnan liiketilaa

Näytön pinnan liiketilalla on suuri vaikutus tärisevän näytön työtehoon. Näytön pinnan ihanteellisen liiketilan tulisi olla:

1) Seulapinnan syöttöpään pystysuuntaisen amplitudin tulee olla suurempi kuin purkauspään pystysuuntainen amplitudi.

Tämä johtuu siitä, että suurempi pystysuora amplitudi syöttöpäässä voi tehokkaasti kerrostaa paksumman materiaalin tässä päässä. Samaan aikaan kaltevuuskulman avulla tässä päässä oleva ylimääräinen materiaali voidaan levittää nopeasti seulan pinnan keskelle, jolloin hienorakeinen materiaali saadaan kerrostumaan suhteellisen ohueksi materiaalikerrokseksi, mikä lisää näytön pinnan todellista käyttöaluetta. Kun materiaali saavuttaa poistopään, materiaali on kerrostunut. Tällä hetkellä tarvitaan vain pienempi pystysuora amplitudi, jotta voidaan varmistaa, että hienorakeisella materiaalilla on hyvät seulontaolosuhteet. Liian suuri pystysuora amplitudi häiritsee hienorakeisen materiaalin seulontaympäristöä.

2) Seulapinnan pituudella syöttöpäästä alkaen materiaalin liikenopeuden tulee olla laskevassa tilassa.

Tämä johtuu siitä, että materiaalin liikenopeus pienenee, mutta materiaalikerros säilyttää tietyn paksuuden koko seulan pinnalla, jolloin hienorakeinen materiaali seulotaan kerroksittain suhteellisen pidemmälle seulan pinta-alalle, mikä lisää näytön todellista käyttöaluetta. Samanaikaisesti näytön läpäisymäärä koko näytön pituudella pyrkii olemaan tasainen, mikä antaa täyden pelin näytön pinnan näytön läpäisypotentiaalille. Viime vuosina kehitetty tasapaksuinen seula ja kaksitaajuinen värähtelevä seula on voittanut koko seulapinnan tasaisella amplitudilla ja alhaisella yksikköseulontakapasiteetilla tavallisen värähtelevän seulan puutteet siten, että syöttöpäällä on suurempi amplitudi ja poistopäällä sama amplitudi kuin tavallisella tärisevällä, mikä parantaa työn tehokkuutta.

04 Käytä ei-metallisia näyttöjä

Ei-metallisilla näytöillä on seuraavat edut:

1) Paranna seulonnan tehokkuutta. Se voi parantaa metalliseulojen seulontatehokkuutta noin 20%.

2) Hyvä kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä. Sen keskimääräinen käyttöikä on yli 25 kertaa metalliseinämiin verrattuna.

3) Vähennä asennusaikaa ja paranna laitteiden toimintanopeutta. Koska ei-metallisten seulojen käyttöikä on huomattavasti pidentynyt, seulapintojen vaihtojen määrä vähenee ja laitteiden toimintanopeus on yleensä 15 % korkeampi kuin metalliseulojen.

4) Vähennä melua ja paranna työympäristöä.

Sen lisäksi, että metalliseinä resonoi näyttökotelon kanssa, se tuottaa myös jonkin verran tärinää käytön aikana. Tämä ilmiö on selvempi kulumisen jälkeen. Lisäksi materiaalin jäykkä törmäys laatikon pintaan ja muiden osien tärinä aiheuttavat korkeampaa melua. Ei-metallisen materiaalin näytön koko näyttölevy on kokonaisuus, jolla on tietty puskuroiva vaikutus ja joka voi vähentää melua noin 20 dB (A).

05 Käytä monikanavaista syöttötapaa

Värinäseula käyttää yleensä yksisuuntaista syöttöä. Sen jälkeen kun materiaali on syötetty seulan pinnalle, suurin osa erotushiukkaskokoa pienemmistä materiaaleista kulkee nopeasti syöttöpäässä olevien seulan reikien läpi ja niistä tulee seulan alla tuote. 1/3 ~ 1/2 näytön pinnalla poistopäästä sen lisäksi, että se jatkaa tietyn seulontatehtävän suorittamista, sillä on pääasiassa kuljetusrooli, joten näytön pinnan käyttöaste ei ole korkea. Jos käytetään monikanavasyöttöä, se vastaa seulan pinnan leveyden lisäämistä ja seulan pinnalle syötettävän materiaalikerroksen paksuuden pienentämistä, mikä edistää sitä, että hienorakeinen materiaali tulee nopeasti kosketukseen seulan pintaan seulareikien kautta. Samalla seulapinta hyödynnetään täysin, mikä vähentää karkeiden hiukkasten tarpeetonta kuljetusetäisyyttä ja parantaa siten seulontatyön tehokkuutta.

06 Toiminnanhallinnan vahvistaminen

Käyttö ja huolto vaikuttavat myös tärisevän näytön suorituskykyyn. Jotta värähtelevä seula toimisi tehokkaasti, sitä on käytettävä huolellisesti tiukasti toimintaohjeiden mukaisesti, kuten syöttämällä tasaisesti, jatkuvasti ja kohtuudella, varmistaen, että materiaali jakautuu tasaisesti koko seulan pinnan leveydelle, mikä helpottaa pienhiukkasten seulontaa ja parantaa käsittelykapasiteettia ja seulontatehokkuutta.

Lisäksi on tarpeen vahvistaa seulakoneen huoltoa ja hoitoa, kuten seulapinnan oikea-aikainen puhdistus sekä vaurioituneiden seulapintojen korjaus ja vaihto laitteiden hyvän kunnon varmistamiseksi, millä on suuri merkitys seulontaprosessitekniikan vakaan ja korkean tuotannon varmistamiseksi.