Mikä on vaahdotuskennokone?

Mineraalivarojen kehittämis- ja hyödyntämisprosessissakelluntasolutkone on tehokkaan mineraalien lajittelun ydin. Se hyödyntää mineraalipinnan fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien eroa hyödyllisten mineraalien erottamiseen kudosta tiettyjen prosessien kautta ja sillä on korvaamaton rooli ei-rautametallien, rautametallien ja ei-metallisten mineraalien käsittelyssä.

Vaahdotuskennokoneen toimintaperiaate

Vaahdotuskennokoneen toimintaperiaate perustuu kolmivaiheisen "kaasu-neste-kiinteä"-rajapinnan fysikaaliseen ja kemialliseen toimintaan. Käytön aikana malmi ensin murskataan ja jauhetaan lietteeksi, ja vaahdotuskennoreagenssit (keräimet, vaahdottimet ja säätimet) lisätään. Kerääjä voi muodostaa hydrofobisen kalvon kohteena olevan mineraalin pinnalle, ja vaahdotin edistää suuren määrän pysyvien pienten kuplien (halkaisijaltaan yleensä 100-500 μm) muodostumista lietteeseen.

Hydrofobiset kohdemineraalihiukkaset adsorboituvat kuplien pinnalle, nousevat lietteen pintaan kuplien kanssa muodostaen vaahtokerroksen, ja sitten vaahto raaputetaan pois kaavinlaitteella tiivisteeksi; kun taas hydrofiiliset kuomumineraalit jäävät lietteeseen ja poistuvat rikastusjätteenä, jolloin saadaan aikaan mineraalien lajittelu.

Vaahdotuskennokoneen perusrakenne

Vaahdotuskennokone koostuu pääasiassa säiliöstä, ilmastuslaitteesta, sekoitusmekanismista ja kaavinta. Säiliö on paikka, jossa liete reagoi kuplien kanssa. Säiliöitä on kahta tyyppiä: yksisäiliö ja monisäiliösarja. Tilavuus vaihtelee 0,5 m³:stä laboratoriokäyttöön 50 m³:iin suuriin malminkäsittelylaitoksiin.

Ilmastuslaite on vastuussa ilman syöttämisestä lietteeseen. Mekaaninen sekoitusvaahdotuskennokone hengittää ilmaa juoksupyörän pyörimisen kautta, ja ilmastettu mekaaninen sekoitustyyppi on varustettu ulkoisella tuulettimella kuplien tasaisemman jakautumisen varmistamiseksi. Sekoitusmekanismi koostuu juoksupyörästä ja staattorista, jotka voivat suspendoida lietteen ja sekoittaa reagenssit tasaisesti leikkaamalla samalla kuplia hienoksi. Kaavinlaite on enimmäkseen pyörivä kaavin, joka pystyy kaapimaan nestemäisen pintavaahdon tarkasti tiivistesäiliöön.

Vaahdotuskennokoneiden päätyypit

Erilaisten ilmastus- ja sekoitusmenetelmien mukaankelluntasolutkoneet voidaan jakaa kolmeen luokkaan: mekaaninen sekoitustyyppi, ilmastettu mekaaninen sekoitustyyppi ja ilmastettu tyyppi. Mekaanisella sekoitustyypillä on yksinkertainen rakenne ja vahva sopeutumiskyky, ja se sopii pieniin ja keskikokoisiin malminkäsittelylaitoksiin; ilmastetulla mekaanisella sekoitustyypillä on alhainen energiankulutus ja korkea lajittelutehokkuus, ja sitä käytetään laajalti suurissa kupari-, lyijy- ja sinkkimalmin käsittelylaitoksissa; Ilmastoidussa tyypissä ei ole mekaanista sekoitusta, se soveltuu hienojakoiseen mineraalilajitteluun ja voi vähentää liiallista hiukkasten murskaamista.

Viime vuosina uusia vaahdotuskennokoneita on ilmaantunut jatkuvasti. Pylväsvaahdotuskennokone parantaa lajittelutarkkuutta optimoimalla korkeuden ja halkaisijan suhteen, ja täysosainen ilmanoston vaahdotuskennokone ottaa käyttöön suihkuilmastustekniikan, joka vähentää energiankulutusta 30 % perinteisiin malleihin verrattuna ja vastaa paremmin vihreän malmin käsittelyn tarpeita.

Vaahdotuskennokoneiden sovellusalueet

Vaahdotuskennokoneita käytetään laajalti mineraalien käsittelyssä: ei-rautametallimalmeja (kuten kupari-, molybdeeni- ja nikkelimalmeja) käsiteltäessä alkuperäisen malmin laatua voidaan nostaa noin 0,5 %:sta 20 % - 30 %:iin rikasteen laadusta; käsiteltäessä rautametallimalmeja (kuten magnetiittia ja hematiittia), rautarikasteen laatua voidaan parantaa yhdistämällä magneettierotustekniikkaan; ei-metallisia malmeja (kuten fluoriittia ja grafiittia) prosessoitaessa epäpuhtaudet voidaan poistaa tehokkaasti ja tuotteen puhtautta voidaan parantaa.

Lisäksi vaahdotuskennokoneiden käyttö on laajentunut ympäristönsuojeluun, ja sitä käytetään skenaarioissa, kuten öljyn talteenotossa teollisuusjätevedessä ja lietteen erottelussa jäteveden käsittelyn aikana, mikä tukee vahvasti resurssien talteenottoa ja ympäristönsuojelua.

Tekniikan kehittyessä mm.kelluntasolutkoneet ovat siirtymässä kohti älykkyyttä, korkeaa hyötysuhdetta ja alhaista energiankulutusta. Niiden suorituskyvyn parantaminen parantaa entisestään mineraalivarojen käyttöastetta ja luo vankan pohjan kaivosteollisuuden kestävälle kehitykselle.